食品包裝的安全性一直是一個(ge) 爭(zheng) 議較大的焦點，由於(yu) 包裝袋上殘留溶劑總量超標事件層出不窮，使得使用安全性再次受到了廣泛的關(guan) 注。隨著食品包裝3C認證的強製施行，進行溶劑殘留檢測已不再是可有可無的事情。

　　複合材料是一種常用的包裝材料，廣泛應用於(yu) 食品、藥品、飲料等領域。它是集合多種高聚物材料的優(you) 良性能於(yu) 一體(ti) ，可以有效延長產(chan) 品的保質期。複合包裝的溶劑殘留一般產(chan) 生於(yu) 油墨、溶劑、生產(chan) 工藝過程，油墨的質量性能、稀釋溶劑的幹燥速度、機器的性能、環境、包裝結構都會(hui) 影響到溶劑殘留量。當前國內(nei) 的包裝彩印行業(ye) 主要使用的還是農(nong) 業(ye) 生產(chan) 體(ti) 係油墨，以高溫烘幹為(wei) 主要的農(nong) 業(ye) 生產(chan) 體(ti) 係溶劑去除方式，但是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑揮發速度並不相同，這就造成了各種溶劑殘留量數值不一。當溶劑殘留量超過一定限度時，就會(hui) 對包裝內(nei) 容物造成汙染，進而對消費者的健康帶來危害。複合包裝材料的溶劑殘留量檢測一般在印刷後取樣進行，檢測方法及標準依照2006國標《食品用包裝、容器、工具等製品生產(chan) 許可通則》中規定，包裝食品類溶劑殘留總量應≤10mg/m2，其中苯類溶劑殘留量≤3mg/m2。

　　包裝內(nei) 的殘留溶劑主要含有甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物質，依據具體(ti) 使用的材料以及油墨而存在差異。對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標的因素較多，例如：基材選擇不當、生產(chan) 工藝不規範、設備簡陋老化、生產(chan) 各環節缺少必需的檢測控製等。此外，軟包裝生產(chan) 設備若是存在烘道加熱溫度不合適、烘幹風量不足、添加劑塗布不均勻、生產(chan) 速度不合理等現象也會(hui) 引起複合包裝的溶劑殘留量超標。實際上，對於(yu) 原材料和製成品進行溶劑殘留量檢測都是必要的，軟包裝廠可以根據實際的檢測結果，相應調整生產(chan) 原材料和工藝，以有效提高產(chan) 品的質量。

　　通過專(zhuan) 門配置的氣相色譜工作站（軟件）不僅(jin) 能直接檢測出複合包裝中各類殘留溶劑的名稱，而且可以直接顯示出該類溶劑的殘留含量（mg/m2），便於(yu) 試驗人員參考檢測標準進行數據分析，此外還可檢測所使用溶劑的純度。

　　我公司可為(wei) 包裝材料控製溶劑殘留量提供分析方法建立、數據檢測、人員培訓等方麵的服務。

　　一．總則

　　1.本技術方案提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方麵的技術要求。作為(wei) 商務合同不可分割部分，具有與(yu) 合同同等法律效力。

　　2.本技術方案經甲、乙雙方確認後作為(wei) 訂貨合同的技術附件， 與(yu) 商務合同具有同等法律效力。

　　3.供方承擔設備的運輸、指導安裝、調試、培訓、售後服務等工作。

　　二、執行標準

　　儀(yi) 器設備的製造、檢驗與(yu) 驗收嚴(yan) 格按照國家相關(guan) 標準規定進行：

　　GB/T30431-2020 實驗室氣相色譜儀(yi)

　　檢測項目：食品塑料包裝溶劑殘留

　　執行標準：

　　YBB00312004-2015包裝材料溶劑殘留量測定法

　　GB/T10004-2008包裝用塑料複合膜、袋、幹法複合、擠出複合

　　三、分析流程

　　氣相色譜儀(yi) 隻需30分鍾即可完成檢測，整個(ge) 檢測流程主要分為(wei) 氣相色譜儀(yi) 預熱、製樣、烘烤、取樣氣、注入氣相色譜儀(yi) 測試、獲得試驗結果等幾步完成。大大節省了時間和人工成本。

　　采用毛細管分析柱分析正己烷、丙酮、甲醇、己酸乙酯、丁酮、乙醇、己酸異丙酯、苯、甲苯、乙酸丁酯、乙基苯、正丁醇、對-二甲苯、間-二甲苯、鄰二甲苯（根據客戶需求）殘留溶劑的含量